1材料试验 

查验材质证明书，当不能证明材质时，应按其相应材料的试验方法进行复检。

2结构试验

按GB 150的规定，进行试验。

3外观试验

目测表面质量和焊缝质量。

4性能试验 

4.1用粗糙度样块对比测定干燥内筒体粗糙度。

4.2目测检查干燥内筒体，搅拌器桨叶应无不易清洗的死角。

4.3密封性试验 

用不低于30％浓度的皂液，涂布于管道接口连接处和封头与筒体贴合处，开启送风机，运转30min，检查有无气泡产生。

4.4空运转试验 

干燥机空转运转1h，目测运转状况，耳听杂声，手动调节调速装置，检查搅拌器运转速度可调。

4.5干燥筒体表面温度试验

在设定加热温度下，连续工作1h后，用分度值不大于0.5℃的温度测定仪表，分别在筒体表面前后两端与中部的圆周上，分别等距离各测三点，记录其^高温度值，与室温比较。

4.6夹套加热装置液压试验

用液压试验机进行对夹套加热装置的耐压试验，先将加热夹套注满水，加压至设计压力1.25倍停止加压，保压30min，检查无泄露。

4.7真空泄漏率试验

4.7.1试验条件

a)干燥机密封性试验合格后；

b）试验前清洁真空干燥容器及试验装置系统；

c）试验在空载状态下进行；

d）选择某一机型，计算试验机型容积；

4.7.2试验器具

a)试验装置由真空泵、真空阀、管道与真空仪表等组成

b）计时器

4.7.3操作步骤

试验前关闭管道阀门，开启真空泵，将真空干燥容器抽真空至极限值，继续抽真空30min后停泵，待真空仪表压力值上升至-0.09Mpa时，记下真空压力值P1，同时开始计时，30min（Δt）后，读取真空仪表停留压力值P2。